金明精機薄膜裝備全生命週期項目
案例背景

廣東金明精機股份有限公司是一家集研發、設計、生產、銷售、服務於一體的專業膜生產裝備製造商和方案解決商,是國內高端塑料機械薄膜裝備行業的龍頭企業。金明精機加快企業數字化轉型步伐,向中高端智能化產業升級,不斷提升公司技術工藝、創新研發和延伸服務能力。

寄雲科技爲金明精機“薄膜裝備全生命週期項目”提供解決方案和實施。

項目需求

通過本項目的建設,實現車間數控加工設備的互聯互通,實現聯網數控設備狀態在線監測和數據採集。

构建基于以太网的设备物联网网络
本次實施的設備物聯網系統,改變以前數控機牀的單機通訊方式,全面實現機牀的集中管理與控制,實現數控機牀的完全網絡化管理,徹底消除設備信息孤島。
使生產狀況實時性更強,生產計劃準確,提高設備利用率
通過設備物聯網系統的數據採集模塊實時採集機牀工作狀態及生產任務信息,可實時獲取機牀的狀態信息。爲及時、準確制定和調整生產任務,合理安排機牀作業提供決策依據,優化處理生產任務,提高數控機牀有效工作時間,進而提高數控機牀的利用率。
实时、准确的设备状态监控
通過準確、及時、客觀、自動的機牀生產信息反饋,實現生產過程的透明化管理。用一臺(或多臺)服務器同時監控車間所有聯網設備的實時狀態,以電子看板或電子地圖的形式隨時查看所有機牀的開機狀態、運行狀態、故障狀態等信息,實時獲知每臺機牀的工件生產數量。
快速定位生产瓶颈,准确分析机床故障
通過對所有機牀的實時監控與數據採集,可快速、及時地發現機牀停機等問題;通過真實的海量數據分析功能,可快速定位生產瓶頸,並找出最合理的應對措施,從而最大程度地提升機牀的有效利用率。
解決方案

方案充分考慮業務需求,系統平臺設計時充分考慮多種數據源並存的特性,以及業務數據邏輯複雜性,系統架構包括數據採集區、實時數據處理區、數據倉庫區和應用訪問區等各個系統功能區。

總體架構
數據採集和交換:
包括實時數據採集和非實時數據採集。
數據整合環境:
由寄雲時序數據庫TSDB、MPP數據庫模塊組成。時序數據庫存儲實時設備傳感數據,具有時間戳特性的測點數據。MPP數據庫主要用於企業關係型的業務和管理類數據存儲查詢。
NeuSeer工業大數據平臺:
負責分佈式數據存儲、支持各種數據服務,提供數據清洗、轉換、加載等自動化數據處理能力。
NeuSeer雲應用開發平臺:
負責多語言代碼運行時;應用構建和部署;持續集成,持續部署,服務綁定,彈性擴縮;
應用開發框架:
提供設備管理、遠程監控、智能分析、報表統計開發框架。
業務運行和應用創新主要是指薄膜數字化工廠綜合管控和薄膜裝備遠程運維與服務系統。
主要功能
設備元數據管理系統
寄雲設備元數據管理服務以通用工業服務的方式封裝並提供使用,靈活的設備元數據模型充分保證了其適用性,方便的設備工作模式設置及時反應其運行狀態,豐富的設備管理層次有效的反應出其從屬關係,並提供標準化的數據訪問接口。
智能監控與診斷系統
寄雲智能監控與診斷系統提供全面準確的設備實時運行情況展現,及時完備的設備告警管理,詳細的告警信息展示,靈活的告警策略設置,能夠提供相同類型不同設備相同時間段、同一設備不同時間段等多種分析展示功能,爲用戶在處理告警的過程中提供強有力的數據支撐。
APP移動客戶端功能
寄雲科技爲金明精機開發的APP移動客戶端提供設備狀態、產線運行等層面的實時、在線監測,並提供便捷智能維護、統計分析等功能。
客戶收益
  1. 實現車間數控加工設備的互聯互通;

  2. 實現聯網數控設備狀態在線監測和數據採集;

  3. 提供豐富、科學的的決策分析數據,爲車間管理提供數據支持;

  4. 爲車間實現科學排產、無紙化生產管理、平衡設備生產負荷提供數據支持,以達到車間生產取代大量而繁多、易錯的人力勞動;

  5. 實現車間生產透明化,質量管理全面化、設備及管理數字化打下堅實的數字化基礎;

  6. 設備物聯網系統實現構建基於以太網的設備物聯網網絡,徹底消除設備信息孤島,使生產狀況實時性更強,生產計劃準確,提高設備利用率;

  7. 實時、準確的設備狀態監控,快速定位生產瓶頸,準確分析機牀故障;

  8. 經過一段時間的試運營統計,該方案使得客戶產品綜合良率提升10%,產線產能提升20%+,產線人員隨減30%,客戶人員、物料等成本縮減6%;

  9. 降低故障響應時間到數分鐘內,有效延長了產線設備生命週期。