格特拉克智能製造MDAS項目
案例背景

格特拉克(江西)傳動系統有限公司(GJT)是德國格特拉克(GETRAG)集團與江鈴汽車集團(JMCG)強強聯合,共同打造全球最優秀的傳動技術產品與服務提供商,GJT推行智能製造策略,並在試點區域實施先導項目、探索可行應用,並快速將成功經驗拓展到GJT各個工廠,讓智能製造戰略逐步落地。

寄雲科技負責的MDAS項目是整個智能製造戰略的基石。它既是連接設備、系統和人的關鍵,也是所有智能製造項目實施的前提。該項目在實現“全連接”的同時,也打造了“全數據”集中存儲和處理的大數據平臺,在達成實時、深度、靈活、形象展示數據的同時,還構建起了數據共享平臺,爲企業未來的業務系統的擴展奠定了基礎。

項目需求

項目實施內容主要包含以下4部分內容,涉及4大關鍵業務場景和系統集成。

  1. 實現格特拉克熱處理和機加設備的運行、報警、工藝等數據的採集,完成對生產過程數據的實時的、準確的、可靠的數據蒐集;

  2. 構建數據平臺,對數據集中儲存和處理,實現設備生產過程數據的全面關聯整合,對存儲數據進行有效管理;

  3. 構建數據展示平臺,實時展示生產實時狀態,記錄設備運維信息,滿足各級管理部門對生產、設備的遠程監控和管理需要,實時瞭解設備運行狀況,及時對各類報警進行處理,加大生產調度應用的深度和力度;

  4. 構建數據共享平臺,爲MES、RFID、BI系統等提供數據接口和信息共享,針對企業現狀和發展方向,爲企業後續各類管理系統奠定數據基礎。

成果展示
設備節拍管理
實現生產工藝路線的基礎數據與SAP等系統同步,現有生產設備節拍清洗導入,生產設備節拍變更中維護,工藝路線改進同步。
生產設備排班
關聯生產工藝路線、工廠休息日期、設備計劃停機日期等信息,自動判斷車間調度修改的排班合理、合規性,節拍超出偏離範圍告警。
設備異常狀態補錄
自動識別設備故障、設備非計劃停機,統計設備異常狀態信息,爲操作工異常狀態補錄提供支持。
自動報工
根據看板卡自動判斷工序操作合規性,異常工序報警,自動比對員工提交完工數和系統記錄可報工數。
客戶收益
項目成果體現在如下5個方面
  1. 系統自動收集數據,部分生產過程透明化;

  2. 實現自動監控設備運行和實時參數採集,爲預防維護打基礎;

  3. 實現設備與設備的對比,設備利用率提升;

  4. 實現班次與班次的效率對比,提供換刀策略支持;

  5. 增強對設備的管理能力。

實際的量化收益
  1. 班後報表OEE報表 = 0 秒;

  2. 工程師手工統計 = 0 秒。

實踐證明,格特拉克通過設備聯網項目獲得了多方面的收益,並逐步的將物聯網和大數據等能力融入到智能製造戰略中去。首先是設備的網絡化增強了企業的設備管理能力,結合零配件、工業流程等信息的電子化,以及設備之間的分析對比,也大力提升了企業對設備的利用率、工人的工作效率。

客戶評價

項目從設備、系統和人之間的連接開始,實現了自動化的數據採集,以及處理、存儲、展現和共享等。項目提供的設備運行自動監控和參數實時採集等服務,使得越來越多的生產流程走向透明化,並使得生產的管理既能達到全面的覆蓋與統籌,也能“一探到底”實時瞭解設備、零件等最底層元素狀態,也爲將來的預防性維護擴展功能打下了堅實的基礎。

在對設備、工藝流程、班次等工廠全面數據採集與存儲的基礎上,藉助高端大數據分析能力,企業還能實現諸如數控機牀的換刀策略的自動化優化。據部分測算,項目已經實現班後報表OEE報表 0 秒、工程師手工統計 0 秒的可量化的收益。